目前在自動(dòng)控制領(lǐng)域中，一個(gè)工藝過(guò)程是否能滿(mǎn)足各項工藝控制指標，控制過(guò)程是否平穩，調量、衰減比、擾動(dòng)是否在規定范圍內，是否穩、快、準，除了工藝設計合理，設備外，重要的一點(diǎn)就是調節閥能否根據主體的意識而準確動(dòng)作，使過(guò)程主體的控制意識體現為物料和流量變化。
電動(dòng)流量調節閥在許多自動(dòng)控制中，因為調節閥質(zhì)量不過(guò)關(guān)、流量特性差、滲漏大、動(dòng)作不可靠而使自動(dòng)控制失去了高品質(zhì)調節，給生產(chǎn)帶來(lái)了重大經(jīng)濟損失，并且增加了勞動(dòng)強度。
因為調節閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質(zhì)接觸，長(cháng)期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。所以，調節閥選擇的好壞，對系統控制作用關(guān)系很大。因此，正確合理的選擇、安裝調節閥就是顯得尤為重要。
電動(dòng)流量調節閥常見(jiàn)的故障原因有哪些？在實(shí)際生產(chǎn)中，應該怎樣維護調節閥？下面這篇文章就的回答了這些問(wèn)題！
1、關(guān)于調節閥
調節閥是自動(dòng)調節系統中的終端執行裝置，是通過(guò)對控制信號的接收對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行調節。調節閥性能穩定性高、價(jià)格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動(dòng)、電動(dòng)調節儀表搭配使用，自動(dòng)化程度較高。
調節閥在使用過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)是：
1.動(dòng)作敏捷，能夠及時(shí)完成各項調節命令；
2.和大氣缸搭配使用，有較大矩推動(dòng)力；
3.在惡劣的工作環(huán)境下性能較穩定，能夠正常運行；
4.安全性能高。
電動(dòng)流量調節閥的正常工作與否和工作敏捷性會(huì )對生產(chǎn)質(zhì)量和效率有直接影響作用。因此，對于調節閥在使用過(guò)程中發(fā)生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。
2、常見(jiàn)故障及其影響因素
1、卡堵
卡堵時(shí)調節閥中經(jīng)常出現的問(wèn)題，經(jīng)常發(fā)生在新投入運行的系統和經(jīng)過(guò)大修重新投運時(shí)期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質(zhì)在節流口和導向部位聚集而產(chǎn)生堵塞現象。
發(fā)生卡堵后，會(huì )使介質(zhì)流通不暢或者調節閥在檢修中填料過(guò)緊，使摩擦變大，產(chǎn)生小信號不動(dòng)作、大信號動(dòng)作過(guò)頭的現象。
2、調節閥泄露
電動(dòng)流量調節閥泄露一般包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄露。
（1）閥泄露，是由于閥桿的長(cháng)度不合適，氣開(kāi)閥的閥桿長(cháng)度過(guò)長(cháng)，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒(méi)有*接觸，從而產(chǎn)生閥內漏現象。
（2）填料泄露，將填料裝到填料函，會(huì )對調節閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形，會(huì )產(chǎn)生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。
電動(dòng)流量調節閥在工作過(guò)程中，閥桿和填料會(huì )發(fā)生軸向運動(dòng)。在高溫、高壓的環(huán)境下，受到高滲透性流體介質(zhì)的影響，容易發(fā)生填料泄露。
（3）閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發(fā)生變形，隨著(zhù)時(shí)間的推移，會(huì )產(chǎn)生閥芯和閥座不匹配的現象，他們之間存在間隙，而產(chǎn)生關(guān)不嚴而發(fā)生泄露。
3、調節閥振蕩
調節閥振蕩產(chǎn)生的原因是調節閥的彈簧剛度不足、調節閥輸出信號不穩定而產(chǎn)生急劇變動(dòng)、調節閥的頻率和系統的頻率相同、管道和基座劇烈振動(dòng)。
還有調節閥選型不當，在調節閥小開(kāi)度工作時(shí)，產(chǎn)生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化過(guò)調節閥的剛度時(shí)，使調節閥的穩定性降低，嚴重的情況下產(chǎn)生調節閥振蕩。
4、調節閥不動(dòng)作
電動(dòng)流量調節閥不動(dòng)作的故障現象包括：
（1）無(wú)信號、無(wú)氣源。產(chǎn)生的原因是氣源沒(méi)有打開(kāi)或者氣源發(fā)生故障，風(fēng)管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發(fā)生故障燈；
（2）有氣源，無(wú)信號。產(chǎn)生原因是定位器由于波紋管破裂產(chǎn)生漏氣現象而發(fā)生故障，或者轉換器發(fā)生故障；
（3）定位器無(wú)氣源。產(chǎn)生原因是過(guò)濾器、減壓器發(fā)生堵塞現象而失效；
（4）定位器有氣源但是無(wú)輸出。產(chǎn)生原因是定位器節流孔內有堵塞而發(fā)生故障；
（5）有信號，無(wú)動(dòng)作。產(chǎn)生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。
5、調節閥動(dòng)作不穩定
調節閥不穩定的原因是：
（1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發(fā)生故障，從而產(chǎn)生氣源壓力不穩定的現象；
（2）調節器不穩定，控制系統的時(shí)間常數不合適，從而產(chǎn)生信號壓力不穩定現象；
（3）閥桿在運動(dòng)中的摩擦阻力很大，在接觸過(guò)程中發(fā)生阻滯現象；
（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時(shí)會(huì )產(chǎn)生輸出震蕩
6、調節閥動(dòng)作遲鈍
氣動(dòng)薄膜在運行中發(fā)生破損泄露，使閥桿在單方面動(dòng)作時(shí)遲鈍；定位器反應性能較弱，會(huì )導致調節閥動(dòng)作遲鈍；
調節閥內有鐵銹等阻塞物，發(fā)生堵塞現象，使調節閥在軸向運動(dòng)中動(dòng)作遲緩；
填料質(zhì)量差或者填料填充太緊密，使摩擦阻力增大，從而導致調節閥動(dòng)作遲鈍的現象。
3、調節閥的故障分析
1、調節閥出現卡堵該怎么處理？
調節閥出現卡堵問(wèn)題后，要迅速開(kāi)、關(guān)調節閥，使用流體介質(zhì)將堵塞物沖跑；還可以利用管鉗將閥桿夾緊，在外加信號壓力的作用下，正反用力將閥桿炫動(dòng)，使閥芯閃過(guò)卡處。
此時(shí)若不能解決卡堵現象，可適當增加外源壓力和驅動(dòng)功率，進(jìn)行反復的移動(dòng)，若不能回復動(dòng)作，則需要人員進(jìn)行控制閥解體處理。
2、調節閥泄漏該怎么處理？
調節閥內漏后，要適當調節閥桿的長(cháng)度，使閥桿長(cháng)度適合，不再產(chǎn)生內漏；填料泄露后，為了使填料便捷，需要在填料函頂端倒角，在填料函底部加入防腐蝕、間隙較小的金屬保護環(huán)，金屬保護環(huán)與填料的接觸面不能使斜面，防止填料受介質(zhì)壓力而被推出。
填料函與填料接觸部分的表面要進(jìn)行精加工，能夠提高表面光潔度，降低填料磨損。填料要選擇柔性石墨，以?xún)热嵝允臍饷芊庑愿?、摩擦力小、長(cháng)期使用后磨損小，并且容易維修，具有較高的耐壓性和耐熱性。
閥芯和閥座變形泄露，要嚴格選擇閥芯和閥座的材質(zhì)，要選擇耐腐蝕性高材料，要將存在麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品剔除掉，使閥芯和閥座有較高的密封光潔度，當閥芯和閥座磨損、損壞嚴重時(shí)，要更換新閥。
3、調節閥振蕩該怎么處理？
電動(dòng)流量調節閥振蕩，當振蕩比較輕微時(shí)，可以增加彈簧的剛度，例如調節閥選擇剛度的彈簧；當管道、基座劇烈振動(dòng)時(shí)，要增加支撐來(lái)消除振動(dòng)干擾；閥的頻率與系統頻率相同要對調節閥進(jìn)行更換。
4、調節閥不動(dòng)作怎么辦？
調節閥不動(dòng)作時(shí)，要對減壓閥進(jìn)行調整，使壓力達到規定的氣源壓力；對定位器接頭盒管線(xiàn)的泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢查，緊固或者更換接頭和管線(xiàn)；檢查定位器的放大孔、節流孔并進(jìn)行維修。
5、調節閥動(dòng)作不穩定怎么處理？
電動(dòng)流量調節閥動(dòng)作不穩定，要對信號管線(xiàn)、接頭、密封環(huán)等地方進(jìn)行檢查，并消除泄漏；找道松動(dòng)部件，并進(jìn)行加緊；對摩擦力較大的部件添加潤滑油。
6、調節閥動(dòng)作遲緩怎么處理？
電動(dòng)流量調節閥動(dòng)作遲緩，檢查摩擦力較大的部件，進(jìn)行重新裝配；對填料壓蓋進(jìn)行調整，并重新更換填料。
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更新時(shí)間：2019-10-26 
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